1. Povećajte poprečni presek zaptivnih delova
Poprečni presek rotirajućih delova treba da bude uvećan, a statički prsten takođe treba da ima veći presek. Nemojte imati stepenice ili žlebove na spoljašnjem prečniku statičkog prstena. Međutim, treba napomenuti da kako se širina b površine zaptivanja povećava, toplotna deformacija i habanje će takođe biti pogođeni. Sa ovim povećanjem, debljina žlezde se takođe mora povećati da bi se sprečila deformacija i da može izdržati pritisak. Koristite opruge sa velikim opterećenjem i koristite klinove većeg prečnika da biste prilagodili veći početni obrtni moment.
2. Poboljšajte tačnost obrade delova za zaptivanje
(1) Površina otvora statičkog prstena na dnu žlezde treba da obezbedi visoku ravnost, jer će pod visokim pritiskom svaka visoka tačka na površini biti preneta na statički prsten i izazvati curenje;
(2) Poboljšajte tačnost obrade unutrašnjeg i spoljašnjeg prečnika i širine zaptivne površine, jer pod visokim pritiskom, tačnost unutrašnjeg i spoljašnjeg prečnika i širine zaptivke ima značajan uticaj na promenu pritiska. Hrapavost krajnje površine zaptivanja nakon brušenja i poliranja je Ra0,05 ~0,025 (▽12~▽13), ravnost je ograničena na 1 svetlosnu traku. Pored toga, potrebno je u skladu sa tim poboljšati vertikalnost frikcione završne površine i tačnost osovine.
