Анмеханичка заптивка мешалице је специјализовани уређај за динамичко заптивање дизајниран да спречи цурење течности у индустријској опреми за мешање. За разлику од стандардних заптивки пумпи, ове заптивке прихватају значајан отклон осовине, отпуштање и вибрације својствене посудама за мешање и реакторима. Заптивка ствара контролисан интерфејс између ротирајућих и стационарних компоненти кроз прецизно преклопљене површине заптивки-обично направљене од силицијум карбида, волфрам карбида или угљеника-графита- које одржавају контакт под притиском опруге, док омогућавају минимално контролисано цурење да би се обезбедило подмазивање и хлађење.
Разумевање механичких заптивача мешалице
Разлике у дизајну језгра у односу на стандардне заптивке пумпе
Због оштре околине унутар резервоара за мешање, заптивке морају бити другачије направљене од оних које се користе у ротационим пумпама. Пошто су дугачке и висе преко ивице, осовине мешалице се померају радијално и много лебде аксијално. У великим реакторима, видели смо деформације осовине веће од 3 мм, које би разбиле нормалне заптивке за неколико сати.
Ово кретање треба да се објасни склопом заптивке помоћу флексибилних система за монтажу и јаких опружних механизама. Када је мешалица постављена са горњим-улазом, механичка заптивка мешалице често ради у парном простору уместо да буде потопљена у течност. Ово чини вероватнијим услове рада на суво{3}}, што може да изазове превише топлоте и брзо хабање лица.
Кључне компоненте и избор материјала
Савремени системи за затварање се састоје од неколико важних делова који раде заједно:
1. Заптивне површине: Главни везивни контакт је направљен од материјала који су изабрани на основу тога колико добро раде са хемикалијама и колико дуго трају. Силицијум карбид је веома тврд и не реагује са хемикалијама у киселој средини. У грубим суспензијама, волфрам карбид ради боље од других материјала. Угљен{4}}графит добро функционише у-окретању на суво јер може сам да се подмазује.
2. Секундарни заптивни елементи: Еластомерни О-прстенови или ПТФЕ клинови чине статичке заптивке између делова. Избор материјала зависи од температуре процеса и хемикалија које ће се користити. ФКМ еластомери могу да поднесу температуре до 200 степени, а ФФКМ варијанте могу да поднесу температуре до 315 степени.
3. Системи опруге: Системи са више-опругом или таласастим опругама одржавају оптерећење лица константним током радног века заптивке, надокнађујући хабање и термичко ширење.
Ови делови раде заједно како би заптивка била јака на температурама у распону од -40 степени до 350 степени и притисцима у распону од пуног вакуума до 60 бара. Балансирани дизајн смањује притисак отварања на странама заптивке, што смањује излаз топлоте и продужава век трајања уређаја.
Конфигурације са једним заптивачем у односу на двоструку
Избор конфигурације има директан утицај на поузданост и трошкове одржавања контејнмента. Појединачне заптивке су једноставне за употребу и у почетку не коштају толико, али су довољно добре да држе не-неопасне медије под благим притисцима. Али процесне компаније све више траже постављање двоструког печата како би ствари биле безбедније.
У уређају са двоструким механичким заптивачем постоје две заптивне површине, а између њих тече заштитна течност. Чак и ако примарно заптивка поквари, ова пуферна течност под притиском спречава да процесни медиј доспе у ваздух. Системи резервоара олакшавају храњење течности за баријеру гравитацијом, док термосифонски системи користе топлотну конвекцију за кретање течности. Двоструки-системи који су под притиском и имају размену топлоте могу да се носе са тешким задацима док одржавају ствари хладним.
Фармацеутске и хемијске компаније воле ову резервну копију када треба да раде са токсичним или високо чистим медијима и морају да се увере да нема емисија. Баријерна течност се такође може користити за дијагностиковање проблема; држање на оку показује колико је печат здрав пре него што потпуно пропадне.
Уобичајене апликације и{0}}решавање проблема
Сценарији{0}}специфични за примену
Технологија затварања миксера је веома важна за постројења хемијске прераде која користебургманн сеццомик механичка заптивказа руковање корозивним једињењима. Обезбедили смо решења за затварање за употребу са јаким киселинама, каустичним растворима и органским растварачима где је важно да материјали добро функционишу заједно. Не само да поломљена заптивка значи да губите производ, већ и цурење хемикалија може бити опасно по људе и животну средину.
За употребу у фармацеутским биореакторима потребни су асептични дизајни заптивача који могу да поднесу оштре ЦИП (-на- место) и СИП (пара-на- место) процесе стерилизације. Ови системи имају уграђене расхладне кошуље и остају у складу са стандардима материјала УСП класе ВИ како би се спречило контаминирање серија. Укаљана серија може коштати много новца-понекад милионе долара-па је поузданост печата веома важна.
Преради хране и пића су потребни заптивачи који испуњавају ФДА стандарде тако да могу да поднесу све, од танких пића до густих паста. У анаеробним дигесторима, где корозивни гас-сулфид водоник и грубе чврсте материје отежавају услове, постројења за пречишћавање отпадних вода користе јаке заптиваче великог-пречника.
Решавање уобичајених оперативних проблема
Рани квар заптивања обично је узрокован неколико ствари о којима би тимови за набавку и одржавање требали знати:
1. Превише цурења: цурење или струјање које се може видети значи да се губи контакт са лицем. Неке од ствари које могу проузроковати ово су лоше пристајање, што може довести до тога да лице буде ван линије, лоше подмазивање, што може изазвати термичку дисторзију и процесне чврсте материје које могу оштетити заптивну површину. Да бисте ово поправили, потребно је да се уверите да је одступање осовине унутар дозвољеног опсега (обично мање од 0,05 мм), да течност баријере слободно тече у двоструким заптивкама и да је медиј испуњен честицама{4}}филтриран.
2. Термичка дисторзија лица заптивке: Провера топлоте, која се показује као линеарне пукотине на површинама заптивача, показује да систем хлађења не ради довољно добро. Ово се дешава када брзине протока заштитног флуида нису довољно високе или је капацитет измењивача топлоте премали. Праћење температуре на кућишту заптивке вас одмах обавештава да ли постоји оштећење које се не може поправити.
3. Превремено хабање: Заптивке које не трају онолико дуго колико би обично требало да трају због проблема са компатибилношћу медија, где хемикалије разграђују еластомере или рђају металне делове. Да бисте изабрали прави материјал, морате пажљиво да погледате хемију процеса, која укључује промене пХ, оксидационе агенсе и излагање растварачу.
Најбоље праксе за инсталацију
Век трајања заптивке је директно повезан са начином на који је постављен. Видели смо да су грешке при покретању криве за око 60% раних неуспеха. Важни кораци укључују провјеру да завршна обрада осовине испуњава захтјеве (обично не више од 0,4 Ра), осигуравање да су осовина и ивица наставка паралелни и одржавање подручја монтаже чистим.
Састављањем и фиксирањем свих делова пре него што напусте фабрику, дизајн заптивки кертриџа значајно смањује грешке при постављању. Радници на одржавању треба само да гурну кертриџ на осовину и причврсте кућиште за базу опреме. Ово уклања потребу за вишеструким корацима мерења и подешавања, што може довести до грешака са заптивкама компоненти.
Избор и поређење механичке заптивке мешалице
Специфични критеријуми за избор апликације{0}
Да бисте изабрали најбољу опцију заптивања, морате пажљиво погледати све радне факторе. Својства течности, као што су пХ, температура, вискозитет и садржај чврстих материја, имају велики утицај на материјале који се користе.
За медије са вискозитетом изнад 1000 цП, можда ће бити потребно користити посебне геометрије лица са додатним жлебовима за подмазивање да би се течни филм између површина одржао довољно густ. Биолошким културама које су осетљиве на смицање потребни су хидраулични дизајни који су нежни и спречавају течност да се превише креће близумеханичка заптивка мешалице.
Оцене за притисак и температуру морају укључивати довољно безбедносних маргина. Да бисмо узели у обзир промене процеса, предлажемо да изаберете заптивке које су оцењене најмање 25% изнад својих максималних радних подешавања. Брзина којом се мешалица окреће мења брзину лица. Веће брзине стварају више топлоте због трења, што би могло значити да су вам потребне две заптивке са принудним хлађењем протока ваздуха.
Поређење перформанси материјала
Комбинација материјала за заптивање има велики утицај на хемијску отпорност и хабање:
1. Силицијум карбид наспрам угљеника: Силицијум карбид је тврђи (2800 ХВ) и не реагује са већином хемикалија, тако да је најбољи избор за кисели рад. Угљен{4}}графит је јефтинији и веома добро функционише у сувим условима, али није веома отпоран на јаке оксидаторе хемијски.
2. Примене волфрам карбида: Ова супстанца делује веома добро у абразивним суспензијама које садрже чврсте материје. Веома је тврд (1800 ХВ), тако да се не квари лако. Међутим, киселине могу да га оштете, што ограничава његову употребу.
3. Напредна керамика: Алуминијум оксид и реакционо{1}}везан силицијум карбид се користе у специфичним ситуацијама када је трошак проблем и они и даље функционишу довољно добро да би били изабрани у односу на силицијум карбид у праху.
Одабир еластомера захтева исти ниво неге. Већина употреба може користити ФКМ (Витон) јер је хемијски и термички стабилан. ЕПДМ заиста добро ради са паром и кетонима. ФФКМ (Калрез, Цхемраз) је отпоран на све хемикалије и може да издржи високе температуре, али има веома високу цену.
{0}}Анализа трошкова и користи за набавку
Укупни трошкови власништва су много већи од цене печата. Када заптивка поквари, то може да изазове непланиране застоје, позиве за хитне поправке, па чак и губитак производа или штету по животну средину. Открили смо да у континуираном хемијском процесу свако неочекивано заустављање може коштати између 50.000 и 500.000 долара. Ово зависи од величине производње.
Напредни материјали и дизајн двоструког заптивача чине да заптивке са вишим{0}}спецификацијама коштају три до пет пута више од основних дизајна. Али пошто трају дуже (МТБФ)-често више од 5 година у поређењу са 18 месеци за основне заптивке-имају ниже годишње трошкове и бољу оперативну стабилност.
Друга ствар која се често заборавља је енергетска економија. Смањењем предњег притиска, балансирани дизајн заптивки смањује количину снаге коју користи осовина. У великим системима за мешање, ово може уштедети неколико киловата енергије све време, што може допринети великим уштедама током година коришћења.
Водич за набавку механичких заптивача мешалице
Процена произвођача и добављача
Постоје и-познате компаније као што су Јохн Цране, ЕаглеБургманн, Гарлоцк и Паркер, као и компетентне локалне компаније, на глобалном тржишту заптивача засеццомик заптивка мешалице. Када траже делове за заптивање мешача, тимови за набавку треба да гледају више од саме цене.
Веома је важно бити у могућности да пружите техничку подршку, укључујући помоћ у пројектовању апликација током спецификације, упутства за инсталацију и решавање проблема када се појаве проблеми. Произвођачи са обученим теренским тимовима су веома корисни, посебно за важне употребе где брза реакција смањује време застоја.
Методе квалитета за производњу треба проверити. ИСО 9001 сертификат је основни ниво сигурности, док индустријски{2}}стандарди као што су АПИ 682 (за хемијску и нафтну индустрију) и ДИН 28138 (за димензије прирубница мешалице) показују да компанија има специјализовано знање.
УТ-Сеццомик систем који је креирао Утток је пример корисне опције за врхунске{1}}брендове. Ово решење за механичку заптивку мешалице је направљено да буде поуздана опција за ЕаглеБургманн СЕЦЦОМИКС дизајн. Подједнако добро функционише у захтевним процесима мешања и реаговања уз снижавање трошкова куповине. Приступ на{5}} нивоу система осигурава да ради са опремом која је већ ту. Подржава и конфигурације мешача са горњим-и доњим-улазом у процесној, фармацеутској и хемијској индустрији.
Разматрања о ланцу снабдевања
Доступност инвентара и рокова испоруке треба да буду део стратегија набавке. Изградња односа са добављачима који имају много залиха може помоћи у критичним апликацијама јер скраћује време потребно за неколико недеља или месеци испоруке-заптивки направљеним по мери.
Уговори о масовној куповини могу вам донети боље цене и осигурати да увек имате залихе. Предлажемо да задржите стратешке додатне залихе печата за важну опрему, посебно за прилагођене конфигурације које отежавају њихово набавку у хитним случајевима.
За не-стандардне употребе, могућност прављења ствари по наруџби постаје од суштинског значаја. Добављачи који имају сопствене капацитете за пројектовање и производњу могу да промене стандардне платформе како би одговарали специфичним потребама процеса. Они могу направити прилагођена решења за непарне величине осовине, високе притиске или јединствене мешавине материјала.
Провера аутентичности производа
Нажалост, на тржишту постоје лажне робе за индустријске компоненте које их чине мање безбедним и поузданим. Тимови за набавку треба да провере да ли је продавац овлашћен и да затраже сертификате о усклађености који показују састав материјала и усклађеност величине.
Услови гаранције показују колико је произвођач сигуран у производ; пуна покривеност за 12 до 24 месеца значи добру подршку. Знајући шта гаранција не покрива може вам помоћи да уочите могуће оперативне ризике на које треба обратити пажњу током инсталације и пуштања у рад.
Одржавање и оптимизација животног века
Успостављање протокола за превентивно одржавање
Проактивни програми поправке чине да бургманн сеццомик механичка заптивача трају много дуже и спречавају их да се покваре када се најмање очекују. Предлажемо да успоставите редовне планове инспекције на основу тога колико је операција важна-тромесечне провере важних задатака, сваких шест месеци за редован сервис.
Стопе цурења, температуре кућишта и нивои вибрација треба да буду записани у процедурама инспекције. Одређивањем ових параметара у односу на време, можемо видети да се они полако погоршавају док потпуно не успеју. Инфрацрвена термографија и ултразвучна детекција цурења се користе у савременим програмима предиктивног одржавања да би се открили проблеми пре него што се погоршају.
Праћење стања заштитне течности у системима са двоструким заптивкама може помоћи у дијагнози. Проверавањем узорака течности на контаминацију, промене у вискозности и промене боје, можемо видети да ли је лице заптивке истрошено или да ли главна заптивка цури. Одржавање праве количине течности, притиска и протока у систему циркулације штитимеханичка заптивка мешалицерадно окружење.
Оквир за доношење одлука о поправци наспрам замене
Избор поправке треба да се заснива на економском истраживању. Замена само неколико делова, као што су еластомери и опруге, може продужити животни век скупих металних зупчаника и површина заптивки које нису много истрошене. Али стране са дубоким резовима, струготинама или термичким оштећењима морају да замени цео заптивач.
Када то раде обучени сервисери са правим алатима, обновљене заптивке могу вам уштедети 40 до 60 процената трошкова куповине нових. Преклапање лица да би се глаткоћа вратила на потребан ниво, чишћење и провера сваког дела, као и замена свих еластомерних делова, све су то делови квалитетне поправке. Тимови за набавку треба да се постарају да добављачи реконструкције чувају системе следљивости који прате историју делова и резултате тестирања.
Фактори животне средине који утичу на трајност
Услови рада имају велики утицај на то колико дуго траје печат. Промене температуре које су веће од предвиђених могу да убрзају разградњу еластомера и изазову топлотни шок на површини заптивке. Промене у хемији процеса, посебно када се промени ниво пХ или се додају оксиданти, могу оштетити материјале који су претходно били стабилни у нормалним условима.
Штетне силе се шаљу на заптивку механичким факторима као што су дрхтање осовине, истрошени лежајеви који омогућавају више струјања и неусклађене спојнице. Брига о овим проблемима узводно штити систем заптивања и спречава га да се прерано поквари.
Правилно руковање алатима у оквиру постављених граница је и даље веома важно. Да би заптивке дуже трајале, важно је избећи кавитацију, свести температуру на минимум и зауставити рад на суво током покретања. Обука оператера осигурава да запослени знају шта је потребно и да прате праве кораке.
Закључак
Механичке заптивке мешалице су веома важни делови процеса индустријског мешања и реаговања. Њихова поузданост има директан утицај на безбедност радника, квалитет производа и способност да наставе да праве ствари. Познавање главних разлика између заптивача{2}}специфичних за мешалицу и стандардних заптивки пумпе, посебно када је у питању прилагођавање померања осовине и одабир правог материјала, помаже професионалцима у набавци да дођу до правих решења. Када бирате заптивку, важно је размишљати о укупним трошковима власништва заједно са захтевима примене, као што су хемијска компатибилност, услови притиска и температуре и поузданост у раду. Успостављање партнерстава са квалификованим добављачима који могу да понуде техничку подршку, држање довољно залиха при руци и покретање програма превентивног одржавања су сви начини да се продужи век заптивки и смањи непланирани застој.
ФАК
1. Зашто заптивање вратила мешалице захтева другачији инжењеринг од заптивки пумпе?
Много померања осовине је узроковано опремом за мешање. У великим реакторима, аксијални зазор може да достигне неколико милиметара, а радијални излаз може бити већи од два до три милиметра. Стандардне заптивке пумпе које су направљене да омогуће мало померање осовине не могу да поднесу ово кретање. Специфичне заптивке за мешалицу{3}}имају флексибилну монтажу, јаке системе опруга и веће зазоре за ефикасно заптивање чак и када се промени положај осовине. Приликом мешања, дужа дужина осовине и мања крутост при ротирању изазивају отклон који би одмах оштетио већину уређаја за заптивање.
2. Да ли ове заптивке могу безбедно да раде у сувим- условима рада?
Ако стандардне заптивке{0}}подмазане течношћу немају довољно масти, обично покваре неколико минута након што се осуше. У парном простору, међутим, одређени дизајни заптивки-који раде на суво са карбонским-графитним површинама или гасним-бафером за подизање- могу безбедно да раде. Ова карактеристика је често потребна за мешалице са врхом{7}}зато што је механички заптивач мешалице постављен изнад нивоа течности. Одабиром правог дизајна за вашу конфигурацију монтаже и услове процеса, можете избећи скупе кварове који се дешавају прерано.
3. Шта разликује конфигурације са једним од двоструких заптивки за примену у мешалици?
При благим притисцима, појединачне заптивке су довољне да држе не-неопасне медије и једноставне су за употребу и јефтине. Двоструке заптивке имају две одвојене заптивке и заштитну течност под притиском између њих. Ово вам даје два слоја заштите, што је важно за медије који су токсични, запаљиви или веома чисти. За опасне хемијске услуге, закон и осигуравајућа друштва често захтевају двоструке печате. Систем заштитне течности вам такође омогућава да проверите здравље печата и да предвидите његово будуће здравље пре него што поквари.
Партнер са Утток-ом за поуздана решења за заптивање мешалице
За тешке индустријске употребе, Утток прави системе за затварање вратила миксера који су коришћени раније и који су добро функционисали. Наше УТ-Сеццомик решење за заптивање је корисна и приступачна алтернатива врхунским-системима брендова-. Поуздано ради у хемијским реакторима, фармацеутским посудама и у ситуацијама мешања високог{5}}вискозитета. Са више од 30 година искуства у израдимеханичке заптивке мешалицеза продају, помажемо глобалним тимовима за набавку са јединственим решењима, брзом техничком подршком и стабилним инвентаром који осигурава да се поруџбине брзо испоручују. Наш стручни тим за истраживање и развој помаже при пројектовању-специфичних апликација за дизајне горњих-улаза и доњих{4}}улаза, бавећи се тешким медијима, променама температуре и компликованим условима процеса. Пошаљите е-пошту нашем тиму на info@uttox.com да бисте разговарали о вашим специфичним потребама за заптивање и добили детаљне техничке савете заједно са конкурентним понудама. Посетите ввв.утток.цом да бисте видели нашу комплетну линију производа и сазнали како наше знање о заптивачима може да вам помогне да уштедите новац на трошковима поправке и учините своје операције поузданијим.
Референце
1. Суммерс-Смитх, ЈД (2017). Пракса механичког заптивања за побољшане перформансе. Професионално инжењерско издаваштво.
2. Кхонсари, ММ & Боосер, ЕР (2018). Примењена трибологија: Дизајн лежајева и подмазивање, 3. издање. Јохн Вилеи & Сонс.
3. Лебек, АО (2016). Принципи и дизајн механичких чеоних заптивки. Буттервортх-Хеинеманн Тецхницал Боокс.
4. Флитнеи, РК (2019). Приручник за печате и печате, 7. издање. Елсевиер наука и технологија.
5. Амерички институт за нафту (2021). АПИ стандард 682: Пумпе-Системи заптивања вратила за центрифугалне и ротационе пумпе, 5. издање.
6. Европско удружење за печате (2020). Техничке смернице за избор и уградњу механичких заптивача у процесним индустријама. Публикација техничког комитета ЕСА.
